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热脱附—热解主机：以一台连续回转式反应器为核心，在微负压、隔氧的条件下反应，温度一般保持在500-600℃左右。此热解主机带有螺旋给进的功能，忻州废物处置，污油泥在热解主机内实现回转式运动，并逐渐被加热，热解生成挥发性产物和固体残余物。

污油泥在热解机中停留25-30min，其中的油组分被热解，热解产生的气体由微负压系统经管道输送到除尘冷凝系统，冷凝后进行油、气、水分离。

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高尘处理目前采用多的为转底炉工艺，将含铁尘泥、黏结剂以及焦粉或混匀后进行压球或造球，烘干得到冷态球团，通过布料装置加入至炉内，转底炉采用煤气加热，炉内温度为1300°C，加热过程中铁氧化物被逐步还原成直接还原铁，锌氧化物还原成锌蒸气随烟气带走，在后续烟气降温过程中被氧化收集，形成氧化锌产品。转底炉还原时间约为30min，产品金属化率为70%，TFe质量分数为60~65%，锌回收率为85%，氧化锌中ZnO质量分数在40%以上。

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转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、 铁含量较低、金属化率较低以及杂质含量较高，质量远低于炼钢用直接还原铁的标准；根据钢铁企业尘泥发生数据，对于年产钢600万t规模的钢厂，化学品废物处置，高尘发生量约为20万t，配套一座年产15万t金属化球团的转底炉，残锌质量分数为0.6%左右，此15万t金属化球团进入高炉，将带来900t/a的锌负荷，换算成吨原料约为90kg/t，根据高炉炼铁设计规范，高炉原燃料总入炉锌负荷建议控制在150g/t，而 **部分直接还原铁带入的锌占锌负荷入炉要求的60%，这不是高炉的理想原料。